实际生产中应用较多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。但是，在实际生产中，轻产物的浮起和重产物的下沉，其浮沉分层速度是物料粒度及物料与介质密度之差的函数重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。

重介质选矿：作为重悬浮液的加重质主要是用硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂等。一般来说选分矿石时主要多用硅铁为加重质，而选煤多用磁铁矿粉。选择加重质时，需要：重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求 的悬浮液。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

重介质选矿法是当前先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。因此，物体在介质中的重力G。等于读物体在真空中的重量与同体积介质重量之差即物体在介质中所受重力G0的大小与物体的体积、物作与介质间的密度差成正比。通常所选用的重介质密度,是介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间,即ρ2>。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。