重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿就是把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体(即重介质)中，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿粒就会沉下，分别截取两种产物，就实现了重介质选矿。优点：分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。

重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：矿石分选。悬浮液密度能否稳定与矿石准备作业及悬浮液的回收再生密切相关。为及时发现悬浮液密度是否符合要求，应经常定时地测定。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。选择加重质时，需要：重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求的悬浮液。采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。

重介质选矿的应用特点：给料的粒度上限多数情况是由原矿的粒度嵌布特性和重介分选机的规格尺寸所决定。对于矿石常见为50-150毫米；虽然自上个世纪中叶,人们就认识了重介质分选法,并将它用于煤炭洗选中,但是在矿物加工、湿法冶金或火法冶金流程中,重介质分选在矿石细磨之前作为一个通用的过程并未真正显示出来。对于煤炭，块煤粒度上限为1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可达100毫米。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

重介质选矿：加重质用过后要便于回收，例如能够用简单的磁选、浮选或分级等手段将被污染的悬浮液净化。加重质的来源要充足、价格便宜，以便尽可能降低选矿成本。尽可能不让加重质成为精矿的有害杂质，以免影响精矿质量。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿法是当前先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。